在做包装盒印刷时影响印版耐印力的因素有哪些？

油墨的黏度和干燥速度对印版的影响，在印刷的过程中我们为了将多余的油墨从印版滚筒表面刮除，刮dao必需得穿透油墨墨膜，所以当我们使用的油墨黏度大时则需要用较大圈的刮dao压力才能将其刮除。所以我们采取的方法在印刷中降低油墨的黏度，通过这样来期降低刮dao的压力来避免印版的磨损。

当油墨干燥过度，印版滚筒与刮dao之间的摩擦力相对加大，会较少印版的寿命。还有环境湿渡过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不轻易刮干净，为此不得不相应增加刮dao的压力，也相应增大了刮dao对印版滚筒的摩擦。

   包装盒印刷时UV光油附着力不足，怎么办？

一、印刷油墨的干燥时间和性能。

一般我们在给产品进行UV上光前，要给前一层的油墨留出足够的干燥时间，然后再进行UV上光，一般在24小时过后，时间达不到的话容易造成UV光油不容易附在包装盒表面。

二、UV灯管的光照度不够。

由于UV上光工艺是通过紫外线光固化上光的，所以影响到光照的原因也是很多的。我们一般会选用光源功率在80～120W/cm，波长光谱在200～450nm范围的UV灯。影响的原因如灯管功率不够、灯管老化、灯管表面有污渍、灯管离需要上光的印刷品太远等，固化的速度是很快的，达不到要求会导致固化不足。

    不同颜色的UV油墨的干燥程度不同。试验表明，不同颜色的UV油墨对光谱的吸收性不同，因此在同一功率的UV灯下，不同颜色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光线，黑色UV油墨会对光线形成漫反射，品红色UV油墨对光线的吸收效果较好。根据经验，四原色UV油墨干燥的难易程度从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色，而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥，白色UV油墨由于对光线有反射作用也很难干燥。
    解决方法：我们包装盒厂家根据不同颜色UV油里的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油里，这样可以在一定程度上解决油墨干燥不良的问题。